从“敲打”到“智造”，邻水小作坊“焊”成国家级高新“明珠”

在广安高新区的现代化厂房里，五轴桁架数控机床的机械臂精准舞动，激光焊接火花四溅，物流机器人沿着既定轨道无声穿梭……这里是四川航勰汽车空调有限公司的生产线，一个从邻水工业土壤中破土而出、茁壮成长的“国字号”高新技术企业样本。

“现在年产30多万套汽车空调管路总成，订单排得满满当当！”公司运营总监甘智磊站在繁忙的车间旁，脸上洋溢着自豪。这份自豪背后，是航勰公司从14年前一个注册资本仅500万元、设备简陋的小作坊，到如今年产值突破1.1亿元、跻身国家级高新技术企业的华丽蜕变。

时间拨回2011年。初入邻水的航勰汽车空调，厂房里回荡的是手工敲打金属管件的“叮当”声和焊枪的“滋滋”声。

 “那时候，20多台老设备吭哧吭哧干一天，能出500套管路就不错了，合格率还不到85%。”甘智磊回忆道，语气里带着创业初期的艰辛印记。邻水，这个并非传统汽车工业重镇的地方，为何能吸引这样一颗种子？答案藏在邻水逐渐形成的机电产业聚集氛围和地方政府发展实体经济的坚定决心里。城南机电园（现广安高新区）为航勰这样的“幼苗”提供了最初的生长空间，成为邻水工业底蕴开始孕育新希望的见证。

小作坊的出路在哪里？航勰的选择是：向“智造”要未来。

 2023年，成为航勰发展史上的关键分水岭。公司以破釜沉舟的勇气，斥资2000余万元，引进五轴桁架数控机床、全自动弯管机、全自动镦旋倒角机等“硬核”装备，并同步建立了技术创新中心。

“十年前手工敲打、人工焊接的场面，彻底成为历史。”甘智磊指着眼前高速运转的自动化生产线，“你看这台桁架机器人，它抓取、定位、焊接的精度和速度，是人工无法比拟的。”这不仅仅是设备的更新，更是一次生产方式和思维模式的革命性升级。

航勰深知技术是生命线。近三年来，公司每年投入研发资金超300万元。这股韧劲结出了硕果：累计斩获4项发明专利、26项实用新型专利及3项外观设计专利。其中，一项名为“汽车空调管路焊接工装”的专利尤为亮眼，它将焊接不良率从行业普遍的3%以上，硬生生压到了惊人的0.5%以下！这项创新，如同为航勰的产品装上了“品质保险”，也为其赢得了四川省专精特新中小企业的金字招牌。

如今，100多台套先进设备协同作战，日产能飙升到2000套以上，产品合格率稳定在99.5%的高位。亮眼的数据背后，是航勰从“制造”迈向“智造”的坚实脚印。

航勰的“惊险一跃”并非孤军奋战。在其快速成长的背后，邻水优质的营商环境**如同阳光雨露，提供了不可或缺的滋养。

“从我们落地邻水那天起，县里各部门的支持就实实在在。”甘智磊感触颇深，“政策扶持、资金补贴、人才引进、市场开拓，各个环节都能感受到邻水的用心。”他特别提到了推动企业“智改数转”的关键时期。

 “在申报智能化改造项目、落实扶持资金的过程中，从政策解读、材料准备到技术对接、人才培训，政府相关部门不是坐在办公室等我们，而是主动上门服务，‘手把手’指导，全程为我们保驾护航。这让我们能把更多精力专注于技术突破和生产经营上。”这种“有求必应、无事不扰”的精准服务，是航勰敢于投入、安心发展的底气所在。

政府的支持转化为企业的竞争力，最终赢得市场青睐。甘智磊透露：“今年新增订单已超3000万元，同比增长约30%，其中河北、重庆的车企订单就占了70%。”这串数字，是对航勰产品品质的认可，也是对邻水培育出的企业实力的肯定。

从2011年的小厂起步，到如今年产值1.1亿元的国家级高新技术企业，航勰的成长轨迹，正是邻水工业底蕴在新时代焕发活力的生动诠释。

站在新起点，航勰的蓝图更加清晰。“创新是我们的基因，”甘智磊坚定地表示，“我们将持续加大研发投入，深耕汽车空调技术，特别是新能源汽车领域，不断提升产品性能和用户体验。同时，积极拓展国内国际市场，目标是实现更高质量、更可持续的发展。”